簡析水泥井篦子模具設計環節的改進

　　在水泥井篦子模具設計的過程中,模塊化設計能夠縮短設計周期并且提高設計質量,是模具企業發展的保障。模塊化設計的關鍵就是利用產品零部件在結構和功能上具有相似性,從而實現產品的標準化合組合化,對優化沖壓模具設計有極大的幫助。　　模塊庫管理系統開發,系統通過兩次推理,結構選擇推理與模塊的自動建模,實現模塊的確定。第一次推理得到水泥水泥井篦子模具的大致結構,第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊
"可塑性"目標。在結構選擇推理中,系統接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數和結構參數,進行推理,在模塊庫中求得適用模塊的名稱。　　換個角度,用戶也可指定模塊名稱。在這一步所得到的水泥井篦子模具仍是不確定的,它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。在自動建模推理中,系統利用輸人的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義,驅動用戶自定義特征模型,動態地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數運用C語言與Pro/E的二次開發工具Pro/TOOLKIT開發而成。通過模塊的調用可迅速完成水泥井篦子模具設計。應用此系統后模具設計周期明顯縮短。由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質量,因而對模具的質量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件,因此本系統具有可擴充性。由上可知,在沖壓模具設計的過程中,使用模塊化設計能對優化設計過程有很大的幫助。
整理：保定宏圖檢查井蓋模具廠